В повседневной жизни из спокон лет при строительстве фундаментов, подвалов, уличных столбов, оградок и прочего использовали железобетон. Только отличалось оно армированием, составом бетонного раствора и технологическим процессом при изготовлении.

Для плит перекрытия используют напряженный железобетон, который работает на изгиб.

Это происходит следующим образом. В подготовленную форму будущей конструкции на специальные приспособления – упоры устанавливают металлическую арматуру. Затем с помощью домкратов или путем разогрева электрическим током ее натягивают. В этом положении ее крепят на бортоснастке.

На стендах или на конвейере способами проката ли роликового формования производят заливку бетоном. Готовая форма поступает в камеру, в которой происходит процесс тепловой обработки. Этот этап технологического процесса предусматривает затвердевание бетонной смеси ускоренным методом. Температура в камере колеблется от 80 до 95°C. Время пропаривания происходит от 8 до 12 часов. Прочность изделия составляет от 65 до 75%. В обычных условиях  процесс затвердевания длиться примерно месяц.

После того, как бетонная смесь стала твердой, стержни арматуры открепления освобождают. В это время металлическая арматура частично сжимается по длине, создавая напряжение в теле бетона.

Для получения стоек, колец используют центрифугу. На стержни арматуры наматывается металлическая проволока, для того чтобы создать каркас цилиндра. Предварительно  арматуру устанавливают в полуформу центрифуги, если возникает необходимость, стержни растягивают. Затем происходит заливка бетонной смеси по длине полуформы с помощью раздатчика, имеющего форму ложки. Потом  закрывают второй половинкой формы и включают центрифугу. Благодаря центробежной силе, происходит равномерное распределение бетона у ограждающей поверхности формы. А уплотнение бетона происходит в результате частоты вращения центрифуги, которая непостоянна. Готовое изделие направляется  в камеру, для прохождения обработки теплом.